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铝材厂家铝材的正向挤压法与反向挤压法比较

发布时间:2022-01-17

  铝材正挤压是铝材厂家一种相当基本的方法,因为它操作简单,挤压表面柔软光滑,其技术成熟,广泛应用于铝和铝合金的成形加工。正向挤压中需要注意的是,挤压时铝型材坯料与挤压筒之间的滑动会产生很大的滑动摩擦,大多数情况下不利于铝型材产品的挤压,因为会使铝型材产品的移动速度不恒定,导致铝型材产品各部位受力不均,铝型材产品质量不均匀;而仅在摩擦力的作用下,机器消耗的能量就增加了30%-40%。因为强烈的摩擦,会产生热量。铝材厂家告诉您由于铝挤压与模壁的相对速度会增加,模具磨损也会增加,使用寿命也会相应降低。  


  与正向挤压相反,如果铝制品的运动方向与挤压用轴的运动方向相反,则称为反向挤压。铝材厂家铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸件的冷挤压成型,以及铝合金圆管等管材、型材的热挤压成型,其中高强度铝合金应用较为广泛。反向挤压时,金属坯料与挤压筒壁之间不需要相对滑动,所需的挤压力和能耗相对较低。因此,在同级别设备上,反向挤压可以使铝型材大幅度变形或挤压出抗变形能力更高的合金。随着专用反挤压设备的成功研制和模具技术的发展,铝材厂家铝合金反挤压技术将得到越来越广泛的应用。


  铝材厂家反向挤压的优点如下:1、由于坯料与挤压筒之间没有摩擦,挤压力比正向挤压低得多。在反向挤压过程中,挤压力在挤压杆的整个行程范围内保持不变。可以在较低的温度下挤出具有较高挤出系数的难变形材料。2、金属变形均匀,沿挤压制品长度方向的显微组织和力学性能基本相同。3、铝材厂家告诉您与正向挤压相比,超压等边角料明显减少,成品率更高;可以使用较大的铸锭,有助于提高设备效率和连续生产。


  与正向挤压法相比,铝材厂家反向挤压法也有以下缺点:1、铝挤压机的挤压筒须能移动,挤压筒的行程应略长于挤压筒的长度,以保证反向挤压时的生产效率。因此,不是所有的挤出机都适合反向挤出。2、反挤压的间隙时间长,反挤压时铝制品的表面质量难以控制,挤压出的铝制品表面质量低。3、铝材厂家反挤压工艺操作复杂,间隙时间比正挤压长,挤压周期一般比正挤压长。但由于可以增加铸锭的尺寸和质量,余压损失少,挤压速度快,在一定程度上补偿了辅助时间的增加,反向挤压具有较高的生产效率。4、铝材厂家挤压铝材的外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。


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