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铝材厂家铝型材挤压模具制模技术

发布时间:2022-01-21

  铝挤压模具的制造也是决定其质量和使用寿命的关键因素之一,由于铝型材挤压模具具有一系列特点,因此对铝材厂家铝型材模具的制造工艺提出了一些特殊要求:  


  (1)铝合金挤压模具在挤压过程中需要承受高温、高压和高摩擦的影响,因为其工作条件非常恶劣。因此,要求铝材厂家使用高强度耐热合金钢,这些钢的熔化、锻造、铸造、电加工、热处理、机械加工和表面处理等工艺过程非常复杂,给模具加工带来了一系列困难。


  (2)为了保证产品的表面质量,延长工模具的使用寿命,要求模面的粗糙度应在1.6  m以下,模腔工作带的粗糙度应达到0.8-0.4m,因此在铝材厂家制作模具时应采用专用的抛光工艺和抛光设备。

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  (3)由于挤压制品向高、精、尖方向发展,挤压制品的公差高达0.05 mm,部分型材和管材壁厚降低到0.5mm左右,为了挤压出这种高精度的产品,要求模具的制造精度达到0.01mm,这是传统采崩工艺无法制造的。因此,铝材厂家需要更新技术,采用新的专用设备。


  (4)铝型材的截面非常复杂,尤其是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心墙板铝型材,需要特殊的挤压模具结构。一个模具中往往同时存在多个异形孔。各截面厚度变化快,相关尺寸复杂、弧角多,给铝材厂家模具加工和热处理带来很多麻烦。


  (5)铝挤压产品种类多、批量小、换模频繁,对模具的适应性要求很强。因此,需要铝材厂家提高模具制造的生产效率,尽可能缩短模具制造周期,快速改变模具制造程序,根据图纸准确加工出合格的模具。


  (6)随着铝合金挤压制品的应用范围越来越广,规格范围也非常广,有轻至几公斤、外形尺寸为100毫米25毫米的小模具,也有重2000公斤以上、外形尺寸为1800毫米450毫米的大模具。工模具规格和质量的巨大差异,铝材厂家需要完全不同的制造方法和工序,需要完全不同的加工设备。


  (7)挤压工模具种类繁多、结构复杂、装配精度要求高,除了特殊的加工方法和设备,铝材厂家还需要特殊的夹具、工具和特殊的热处理方法。


  (8)为了提高工模具的使用寿命和质量,铝材厂家除了选择合理的材料和优化设计外,还需要采用良好的表面强化处理工艺和热处理工艺,以获得适中的模具硬度和较高的表面质量,这对于形状特别复杂的难挤压产品和特殊结构的模具尤为重要。


  可见,挤压模具的加工工艺与一般的机械制造工艺并不相同,而是一项难度大、覆盖面广的特殊工艺。为了制造高质量、长寿命的模具,铝材厂家除了选择和制备高质量的模具材料外,还需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

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