铝型材加工退火分为板带材退火和箔片退火。 退火目的：去除控制产品状态和性能的轧制油，消除冷加工硬化继续轧制或深度加工; 提高表面质量，那么，下面一起了解下铝型材加工中的退火技术介绍吧!
铝型材加工根据生产能力和规模，退火生产线通常由若干退火炉、复合装卸车、炉外材料台、冷却室(部分炉配有旁路冷却器)组成。 炉体采用大风量风机循环加热铝材，铝退火炉分为单体退火和退火炉组组成的退火生产线，拆装、维护方便。 炉内引气装置能有效保证气流均匀通过铝材，加热均匀，加热器采用顶载一体化结构，炉排油烟系统能有效去除铝材表面油膜，调节炉内压力。 炉门开关采用气动压力机或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。 这个火炉的加料量一般为10~50t。
铝退火炉是铝型材加工热处理中采用广泛的设备。 外形质量包括去皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。 随着技术的发展和对产品质量要求的提高对铝材的退火提出了更高的要求例如退火产品外形质量、性能指标的一致性。产品退火前的加工历史，如原料成分、熔铸工艺、冷加工率等，内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。 除退火工艺和设备外，对退火产品的内在质量也有重要影响。
铝型材加工为了提高退火产品的质量，需要在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面采取改进措施。
铝型材加工对于有特殊要求的退火产品，在产品表面产生油斑; 同时可以减少表面氧化膜的厚度，采用氧和水分含量极少的保护性气体作为退火炉气氛，可以防止轧制油分子在挥发过程中分解，产生烃和游离的微小碳粒，使产品退火后基本保护原有的金属光泽。
铝型材加工使用保护气体时，先将炉加热到150左右，同时补充防护气体维持炉膛正压。 油膜全部挥发后，进行高温加热和保温，投入后填充保护气体洗涤炉，然后升温。 升温过程中，产品表面油膜挥发，通过排烟口排出，使产品在短时间内重结晶，然后降温出炉。
真空退火是一种较新的铝型材加工退火技术，能防止轧制油分子分解、氧化和聚合。 减轻真空泵负荷，加速热对流传递。 真空退火时，将炉抽出到一定真空度后加热。 加热过程中需要充填少量保护性气体以驱除油气，在冷却开始阶段，真空退火炉密封要求严格，真空泵容量大，对设备要求高，需要填充比通常运转更多的保护气体使炉膛保持微负压或正压，用对流风扇和冷却器迅速冷却炉子。 一般用于电解电容器高纯铝箔退火。
以上介绍的就是铝型材加工中的退火技术介绍，如需了解更多，可随时联系我们!
