铝型材加工广泛用于工业、楼盘、家具、航天、交通等领域，那么，下面一起了解下铝型材加工如何进行表面处理的吧!
铝型材加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，铝型材加工是铝合金门窗的关键途径，批量生产全过程需要约3~4天，运输到加工厂，一般需要7~10天，整个铝型材加工到达工厂一般型材厂约15天左右。
铝型材加工的具体过程如下。
1、用铝棒熔铸
镁铝合金型材有工业铝、民用铝两种，不同用途的镁铝合金成分不同，在挤压型材前，需要熔铸适合用途的合金铝棒。
具体铝棒熔铸过程如下： A、纯铝锭收购。 b、合金熔铸，纯铝锭在熔炼炉中熔炼后，添加其他合金成分，浇注在砂轮上冷却成型，形成挤压的合金铝棒。
2、型材挤压
型材挤压、时效化：铝棒成型后，可输送到型材挤压线上。 型材挤出机可以先加热铝棒，达到合适温度后送到挤出机口挤出，用不同模具挤出不同截面的型材。 刚挤出的型材无强度，需要用定尺切割材料后放入时效炉进行4~8小时的时效化，以提高强度。
3、表面处理
铝型材加工有一定的强度，就可以进行表面处理。
4、表面处理方式
粉末喷涂、氟碳喷涂原理基本一致; 阳极氧化、电泳的基本原理一致。 在所有表面处理之前，进行预处理。 预处理的作用是去除型材表面挤出过程中的灰尘、污物、油脂、手印等，露出纯金属基体。
粉末喷涂、氟碳喷涂：电场作用下在型材表面形成均匀涂膜，烘烤硬化。 粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出粉末颗粒，型材和喷枪形成正负两极，涂膜厚度除送检察院检查外，有条件时可使用手持膜厚检测仪检查，两极形成静电高压电场，喷出的涂料颗粒带电，氟碳喷涂喷出漆。 也可使用游标卡尺粗略检查。阳极氧化：将氧化后的型材放入无机盐电解质溶液电解，使溶液中的金属离子渗透氧化膜针孔，将型材置于电解质溶液中，利用电解作用，在其表面生成氧化膜; 使氧化膜着色; 封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜缝隙，提高膜层的抗污染、抗腐蚀性能。
电泳：将阳极氧化后型材置于热固性水溶性丙烯酸透明树脂清漆溶液中，带负电荷的涂料颗粒在电场作用下转移到型材上，形成涂膜; 烤固化。
以上介绍的就是铝型材加工如何进行表面处理的，如需了解更多，可随时联系我们!
